探火管自动灭火装置安装方法

警告！ ！1、钢瓶内装有高压气体灭火剂，严禁倒置！应避免阳光照射！应及时放入固定架固定！ ！2、灭火剂瓶组搬运时： l 严禁手持容器阀的小球阀部位！严禁拆卸球阀保护套，确保小球阀处于 “关闭”状态，（球阀手柄与阀体成90度为关闭状态）。 l 严禁卸掉容器阀出口和灭火剂充装口的保护堵头！ l 应轻搬轻放！ ！3、安装调试前，容器阀的小球阀应处于“关闭”状态；正常工作时，该球阀应处于“开启”状态（球阀手柄与阀体成180度为开启状态）；严禁随意改变该球阀的工作状态。 ！4、严禁私自拆卸装置及零部件！

1 一般规定
1.1探火管自动灭火装置的安装和调试应由经专业培训的合格的人员承担。
1.2安装前检查：
l 检查施工图、产品合格证、使用说明书等技术资料是否齐全。
l 检查容器、容器阀、探火管、释放管（间接式时）等部件的外观质量，要求其表面和螺纹连接处无碰撞变形、机械损伤；表面涂层完好；
l 检查容器阀侧部的小球阀手柄应处于关闭状态，且应关闭完全，球阀保护套应安装可靠。
l 检查七氟丙烷灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力；检查二氧化碳灭火剂贮存容器内的充装量。且应符合下列规定：
a) 灭火剂贮存容器的充装量、充装压力应符合设计要求，装量系数或充装系数应符合铭牌或相关规范规定。
b) 七氟丙烷灭火剂瓶组和二氧化碳灭火剂瓶组内的储存压力随环境温度的变化而不同，具体见下表或下图：
（4.2MPa压力等级） 七氟丙烷瓶组压力与环境温度对照表

环境温度℃	0	1～6	7～8	9～12	13～17	18～19	20～22	23～25	26～29	30～32	33～36	37～40	41～43	44～45	50
贮瓶压力MPa	3.6	3.7	3.8	3.9	4	4.1	4.2	4.3	4.4	4.5	4.6	4.7	4.8	4.9	6.7

（2.5MPa压力等级） 七氟丙烷瓶组压力与环境温度对照表

环境温度℃	0	5	10	15	20	22	25	28	30	32	35	40	45	50
贮瓶压力MPa	2.0	2.15	2.3	2.4	2.5	2.65	2.8	3.0	3.1	3.2	3.35	3.65	3.95	4.2

 
 
 
 
二氧化碳相区和压力随温度
变化的关系图
 
 
1.3安装前，应对探火管和释放管等进行气密性试验，试验气体为氮气，压力为1.25倍的最大工作压力（探火管最大工作压力1.4MPa,二氧化碳装置的释放管最大工作压力10MPa；七氟丙烷的最大工作压力为6.7MPa）），保压10min,浸水检漏，不得有泄漏现象。
1.4安装前，应检查灭火剂瓶组的气密性，方法如下：
将灭火剂瓶组（包括容器和容器阀）固定在适当位置，用检漏液检查螺纹连接部位及容器阀各接口的密封性，仔细观察5min，确保无气泡等泄漏现象。
l 否则应检查泄漏原因并修复，同时用称重法检查灭火剂量是否满足设计要求，当灭火剂量小于等于充装量的90%时应补充灭火剂。
注：灭火剂充装量=总重-瓶组净重
灭火剂充装量≥灭火剂设计用量
2安装
2.1一般规定
2.1.1灭火剂瓶组的安装应符合下列要求：
a) 安装位置和安装的环境温度应符合设计要求；
b) 安装位置应便于操作、维修，并应避免阳光照射。
c) 灭火剂瓶组应直立安装，支架、框架固定牢靠，并应做防腐处理；
d) 灭火剂瓶组可直接固定在被保护设备的外壳或机柜上，要求能承受一定载荷；
e) 安装时，灭火剂贮存容器的标签应朝向正面。
f) 瓶组上压力表的安装位置应便于人员观察和操作。
g) 灭火剂瓶组安装后，卸压装置的卸压方向不应朝向操作面；
h) 在安装已灌充好的灭火剂瓶组之前，不应将探火管连接至灭火剂瓶组的容器阀上；
i) 灌充好灭火剂的瓶组，应保证容器阀的小球阀处于“关闭”状态，并应带上球阀保护套，避免小球阀被打开，造成灭火剂意外释放。
2.1.2探火管及释放管的安装应符合下列要求：
a)  应采用专用接头连接；
b) 探火管应沿防护区上方铺设，并采用专用管夹固定。当被保护对象为电线电缆时，可将探火管随电线电缆铺设，并应用专用的夹子固定；
c)  探火管固定夹之间的距离不应大于500mm。
d)  若探火管需穿过墙壁，应采用专用的探火管保护件或接头,以防止磨损探火管；
e） 探火管应布置在离保护对象不超过1m处，探火管不应紧贴在超过80℃的表面。探火管的最小弯曲半径应不小于60mm；
f)  探火管应有一个终端压力表，并安装在被保护区域的外部或便于检查的部位，以便定期检查压力；
g)  压力表的安装高度应一致，且便于观察；
h)  探火管或释放管的三通管接头的分流出口应水平安装；
i)  释放管每个固定夹子之间的距离不应大于1.5m，喷嘴离保护对象不应大于2.5m;
j) 如需穿过墙壁，应安装专用接头或保护件，以便固定释放管。
2.1.3密闭的机柜设备、电线电缆槽等的孔口或缝隙应进行密封处理。
2.2 直接式探火管自动灭火装置的安装步骤
1） 选定放置灭火剂瓶组的合适位置，在能够承受载荷的梁等部位安装灭火剂瓶组的固定支架；
在灭火剂瓶组附近选定便于安装和观测压力表的位置，打上压力表安装孔；
2） 将灭火剂瓶组（瓶组包括钢瓶、容器阀和容器阀侧的小球阀）牢靠的固定在支架上。
 

注意：a）灭火剂瓶组内存有高压气体灭火剂，必须小心、谨慎，轻搬轻放。    b）严禁手持容器阀小球阀部位，确保容器阀小球阀处于“关闭“状态，否则，灭火剂会被释放。 C）应随时将瓶组固定在框架内，防止灭火剂瓶组因外力或误操作的灭火剂突然释放而倾倒等危险发生。  d）操作时应避免人员正对容器阀接口（包括：灭火剂充装口、灭火剂出口、安全泄放口等），以防灭火剂的意外释放造成人员伤害。

3）卸掉容器阀的出口堵头，连接专用的出口转换接头。
4） 截长约400mm探火管，一端套上卡套螺母，穿在容器阀侧小球阀连接的卡套接头上，拧紧卡套螺母；同样，将探火管另一端连接在容器阀出口转换接头的“进口” （与连接内螺纹为180度的卡套接头）卡套接头上。

注意：a）用小刀截剪探火管，截切端面应光滑、圆度好，不允许为椭圆形、锯齿形等不规则形状。   b）应将探火管伸到卡套接头的根部。 当探火管不易被穿入时，允许将探火管端部浸入50℃水里约1min左右。   c）所使用的探火管必须完好无损，不能有裂纹和划痕等缺陷。   d）应保证探火管至少R60mm的弯曲半径。

5）截适当长度的探火管，将探火管一端拧紧在容器阀出口转换接头的“出口” （与连接内螺纹为90度的卡套接头）卡套接头上；另一端置于防护区内接上卡套三通的直通端。

适当长度 = 容器阀出口至防护区内靠近安装压力表的距离 + 探火管的弯曲半径+富余量

6）截适当长度的探火管，将探火管一端拧紧在卡套三通的支路侧；另一端依次与单向阀、压力表连接；固定好压力表。

适当长度 = 卡套三通距终端压力表的距离 +探火管的弯曲半径+富余量

7）截适当长度的探火管，按探火管布置要求在防护区布置探火管，并每隔500mm用扎线带将探火管固定在支、吊架上。

适当长度 = 卡套三通直通端距防护区内需要的探火管长度 + 探火管的弯曲半径+富余量

8）在探火管末端依次接上单向阀、压力开关、报警铃或消防报警系统。要求固定牢靠。
9）安装完毕，进入调试阶段。
2.3间接式探火管自动灭火装置的安装步骤
   除了按“直接式探火管自动灭火装置的安装步骤”进行外，还应安装释放管和喷头，要求安装固定牢靠。
3调试
3.1 在装置安装完毕后，将连接探火管的压力开关从单向阀处卸下，将专用充气接头连接到单向阀上，向探火管内缓慢充入1.1MPa的氮气。卸去充压装置，装上压力开关。

注意：此时容器阀侧部的小球阀处于“关闭”状态。

3.2 给探火管及所有探火管接头处用香皂水检漏，要求分段检查，认真、仔细观察，检查规则为10min∕m。不允许有气泡等任何泄漏现象发生。
3.3 在确保装置无异常、探火管及其连接部位无任何泄漏、探火管的终端压力表数值保持不变时，拆开容器阀的小球阀保护套，“缓慢”打开容器阀侧部的小球阀，使探火管内压力平衡。然后用保护套再次套住小球阀，使其在处于“常开”状态。

注意：1）必须“缓慢”打开容器阀的小球阀，否则可能造成整个装置动作，灭火剂喷出。  2） 若在安装探火管自动灭火装置时，被保护的空间∕区域还未竣工时，应等到项目竣工才把探火管自动灭火装置的小球阀打开，以避免意外启动。

3.4 将警告标志等帖在被保护区域或设备的明显处。
3.5 调试完毕，系统处于准备工作状态。